显微CT

1. 项目介绍

1.1测试目的及应用场景

微计算机断层扫描（Micro-CT）基于微焦点X射线成像原理，实现超高分辨率三维重构。该技术以非侵入式方式对样品进行无损检测，突破传统破坏性检测的局限，可精准获取样品内部微观结构的空间分布与三维形态。其核心优势包括：

(1) 三维成像与定量分析：

● 通过高分辨率X射线穿透扫描，生成高精度三维体数据，直观呈现样品内部复杂几何结构、材质密度差异及力学性能特征，支持结构参数、密度分布与力学属性的定量化评估。

(2) 无损检测与便捷制样：

● 无需切片、染色等预处理流程，完整保留样品原始形态与物理特性，适用于生物组织、材料器件、地质样本等多样化对象的内部信息提取。

(3) 多维度可视化与虚拟分析：

● 支持2D断层图像与3D数字模型的动态展示，可多角度观察样品内部细微特征（如孔隙、裂纹、纤维结构等）；结合仿真建模技术，实现虚拟剖切、透视及力学仿真，为材料研发、病理研究等领域提供直观的分析工具。

(4) 跨学科应用拓展：

● 其高分辨成像与定量分析能力，推动生物医药、材料科学、工业检测、地质勘探等领域的微观机制研究，助力从微米至纳米尺度的多尺度结构解析。

1.2测试原理

显微计算机断层扫描（Micro-CT）通过高精度旋转平台与微焦点X射线技术实现非破坏性三维成像，其核心流程包括：

(1) 样品定位与X射线投射： 将待测样品稳固安装于高精度旋转台中心，启动微焦点X射线源产生高穿透性锥形X射线束，穿透样品后投射至高灵敏度探测器平面，形成初始投影图像。

(2) 360°旋转扫描与多帧采集： 驱动旋转台以亚微米级精度完成连续360°旋转，同步控制X射线源与探测器保持同步采集。过程中，系统动态捕捉数千帧不同角度的X射线衰减投影图像，记录样品各方向的结构密度信息。

(3) 三维重构与模型生成： 依托计算机断层扫描算法（如滤波反投影或迭代重建技术），将海量二维投影数据转化为高分辨率三维体素模型。通过数学解析X射线衰减特性，精准还原样品内部微观结构的空间坐标、材质密度及几何形态，最终生成可交互的三维立体模型。

2.样品要求

2.1 样品尺寸限制： 待测样品尺寸需满足以下要求：

● 最大直径≤99mm，长度≤130mm

● 超出该范围的样品可能无法兼容标准扫描仓，需提前沟通确认可行性。

2.2 适用样品类型： 技术兼容性广泛，支持以下类别样品的高精度检测：

(1) 生物组织与硬组织：如小动物骨骼（鼠骨、兔骨等）、牙齿、血管等；

(2) 材料与器件：涵盖电池材料、电子芯片、复合材料等；

(3) 地质样本：岩石、矿物、化石等（需根据密度与尺寸提前评估测试方案）。

2.3 特殊样品提示：

● 大型地质材料（如岩石、矿物）：若接近尺寸上限或密度较高，建议先联系技术人员确认测试条件，以确保成像质量与设备安全性。

3.常见问题

3.1 问：CT 三维重构数据的正交切片方向包含哪几类？

答：共包含三类正交切片方向，分别为 XY 轴平面、YZ 轴平面与 XZ 轴平面。